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在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量

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在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量

永利皇宫网址:2020-06-24 编辑: 点击:

    一般,内脱膜剂的起止使用量为环氧树脂量的1%,合理加上范畴是根据环氧树脂净重的0.75-2%。应依据具体情况适度调节。

    1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少。

    2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

    3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。

    4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到好的脱模效果。

    由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。

    但是由于要求其透明性要好,耐磨性要高,抗冲击韧件要好,脱模剂质量要高。因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺、设备、模具等,都要做大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料),表面质量良好,从而达到使用的要求。

    模具的选择:

    1):哥林柱间距大,小容模量,较大开模行程,需参见规格表。

    2):根据模厚调整适当开模位置。

    模具的安装:

    1):按“调试键”,选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。

    2):确认顶针位置是否与模具孔相配合。

    3):手动顶针向前位置,拆下不需要的顶针杆。

    4):确认顶针行程是否足够,并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。

    5):清洁模具及头二板面,用吊环或钢丝吊起模具,放入头二板之间,将模具的定位环对准头板的中心孔后,关上安全门。

本文网址:/news/587.html

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