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压铸生产时为什么一定要用耐高温型脱模剂

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压铸生产时为什么一定要用耐高温型脱模剂

永利皇宫网址:2018-06-19 编辑: 点击:

压铸生产时为什么一定要用耐高温型脱模剂


大家都知道在压铸生产过程中,压铸企业都会使用具有耐高温性质的压铸脱模剂作为润滑介质,那么这是为什么呢,下面让永利网址一起来了解一下压铸脱模剂。


压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品,目前已经广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。而铝合金压铸脱模剂是压铸生产工艺中必须使用的助剂。所以掌握铝压铸脱模剂应用技术十分必要。由于压铸制品的体积、尺寸各不相同、结构复杂程度不同、制


品的后加工要求也不同,对脱模剂的要求也就各不相同。


压铸脱模剂技术参数:


外观:牛奶状白色乳液。


密度:0.97g/ml


PH值:6.8-7.5


粘度(25℃):20mpas 。

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压铸脱模剂应用原理:


由于 铝、镁、锌合金材料的事加热熔化(铝熔点660.4℃),在液态下经高压注入模剂型腔,并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模,必须在注射前在模剂型腔表面喷涂脱模剂。


压铸脱模剂应用领域:


锌合金压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、IT产品外壳等锌合金压铸件的脱模。


压铸脱模剂使用要求:


1、油。作为金属间隔离的有效材料,有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。


2、水性。由于模剂处在高温状态,任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质,到高温环境中,水份迅速蒸发,脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温冲刷,脱模性能好。


3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油,防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。


4、对铸件、模剂设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰,表面光洁无痕,不影响涂装。挥发物无烟,无毒,不污染环境,无损操作人员健康。


压铸脱模剂产品性能:


1、无积碳性能——模剂及铸件表面不产生积碳或氧化皮,不影响后续电镀、喷涂等表面处理。


2、脱模性能强——压铸脱模剂喷涂到模剂表面上,有效成分立即形成致密的薄膜,该膜在压射过程耐高压、耐冲刷,有效阻止锌合金液与模剂的粘合。


3、冷却效果好——使用该锌压铸脱模剂,模剂不会因冷热造成的应力而产生龟裂,并使工作周期缩短。


4、耐高温性能、润滑性能好——锌合金压铸脱模剂成膜均匀,不堆积,铸件表面光亮而无色斑。压铸脱模剂对高温模剂表面有良好的附着性。


5、安全性能高——压铸脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味,作业环境清洁。


6、免清洗性能——模剂表面的无残留,清洁维护简单,制品表面光洁,免清洗。


压铸脱模剂使用注意事项:


1、压铸脱模剂采用自来水稀释,稀释比1:80~150,搅拌均匀;稀释比可根据铸件复杂性、模深比等做适当调整。


2、采用喷枪或自动系统喷涂,注意喷涂均匀并吹干。


3、锌合金压铸脱模剂常温下储存,注意防冻防晒,开封后注意密封盖好保管。


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