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铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展

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铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展

永利皇宫网址:2018-06-19 编辑: 点击:

铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展

铸造是国民经济重要的基础工业之一,但铸造 过程的控制、设计及工艺流程往往依赖于经验判断, 因而铸件的质量不易保证,废品率较高。压力铸造 是特种铸造的一种,其实质是液态或者半液态金属 在高压力作用下,以较高的速度充填型腔,并在压力 作用下凝固而


获得铸件的一种方法。要获得高质 量、高水平压铸件,使压铸件达到光洁、轮廓清晰、组 织致密、强度高的要求,需要对压铸过程中各影响因 素进行协调统一。对于铝合金压铸件,从生产准备 到批量生产,牵涉的环节很多,影响因素也很多,包 括材质、模剂、设备


、工艺等各方面。


1 压铸铝合金的分类及性能


压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能,因 此铝合金的压铸发展迅速,在各个工业部门中得到 广泛的应用,用量远远高于其他有色合金,在压铸生 产中占有极其重要的地位。按所含基本元素可将铸造铝合金分为Al-Si合金、Al-Cu合金、Al-Mg 合 金、Al-Zn合金

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1. 1 Al-Si合金


由于共晶Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合 金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、其线 收缩系数也比较小的特点,因此其铸造性能一般要 比其他铝合金的好,其充型性能也好,热裂、缩松倾 向比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相(硅相) 数量最少,质量分数仅为 10% 左右,因而其塑性比 其他铝合金好,组织中仅存的脆性相还可通过变质 处理降低其脆性。实验表明Al-Si共晶体在其凝 固点附近温度仍保持良好的塑性,这是其他铝合金 所没有的。


铸造合金组织中常要有相当数量的共晶体,以 保证其良好的铸造性能;共晶体数量的增加又会使 合金变脆而降低力学性能,两者之间存在一定的矛 盾。但是由于Al-Si共晶体有良好的塑性,能较好地兼顾力学性能和铸造性能两方面的要求,所以Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。


我国压铸铝合金品种中,绝大多数以Al-Si合 金为主,这类合金存在强度较低、切削性能不够好、 螺纹加工困难等现象,所以近年来我国正在开发高 强度合金。

铝合金真空压铸与普通压铸的区别?


 铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液,高压高速压射人模剂型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密,生产效率高。铝合金真空压铸与普通压铸的区别?

 但常规压铸工艺有缺陷,由于高速压射时模剂型腔中的气体不能被有效排除,留存在铸件内部,形成气孔缺陷,导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人们采用抽真空的方法,即压铸时抽出型腔中的气体,形成一定的真空或负压状态,从而减少了铸件内部的气孔缺陷。

       长期以来,人们为了拓宽压铸件的应用范围,提高压铸件的力学性能,研究了一些新的压铸方法,如层流充填法(超低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象,从而提高铸件的力学性能。

铝合金真空压铸与普通压铸的区别?

由于层流充填法存在生产效率低,充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点,所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出,金属液在真空状态下充填型腔,因而卷入的气体少,铸件的力学性能得到提高。

        并且真空压铸和普通压铸方法一样,操作方便,不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来,表现出强大的生命力,随着相关技术的发展,其应用将越来越广泛。

压铸铝合金电镀的表面处理解决的方法


压铸铝合金含有中Si为6.5%~7.5%,高的Si含量使材料在压铸过程中具有良好的流动性。压铸铝质量轻、机械强度好、导电,导热性能好、无磁性,且可利用压铸技术铸造尺寸精度高的复杂零件。但压铸铝合金电镀层附着力差,耐蚀性能有待提高,从成本和功能上


可以考虑电镀彩锌和铬酸盐处理。


压铸铝合金电镀的表面处理解决的方法


一.压铸铝合金表面电镀彩锌


铝本身是两性金属,在酸或者碱性的溶液中都不稳定,加之压铸铝合金本身组织疏松,有砂眼,气孔等缺陷,往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后,压铸件电镀锌变的容易,电镀10um左右的锌层,然后进行钝化处理,可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性,为了防止彩锌变色,可以浸涂一层有机保护膜。


二.压铸铝合金表面进行铬酸盐处理


压铸铝合金经过喷砂处理后,可以直接进行铬酸盐处理,从而表面可以获得一层钝化膜,根据需要这层膜可以是无色到黄色,并且不影响表面电阻,为了达到产品三防的要求,可以在铬酸盐处理后,再进行喷涂。


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