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注塑工艺的过程中,这些问题你遇到过吗?

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注塑工艺的过程中,这些问题你遇到过吗?

永利皇宫网址:2018-06-19 编辑: 点击:

注塑工艺过程中,这些问题你遇到过吗?


  塑件出现波纹因浇口或其它部份狭窄,溶态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。 

 1增加注嘴直径;2 提高注嘴及模剂温;3 提高筒温;4 加快注塑速;5 减慢注速;6 改模剂却水进水位, 使其远浇口;7 扩大浇口。


  塑件出现银纹因塑料含水份,混均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。   

1 加强背压;2 减慢注塑速;3 清筒;4 提高模温;5 改浇口位置;6 扩大道及浇口;7 烤;8 斗中安装红外线灯。  


  界面因塑料温太低,能溶化或因气体排泄足导致股以上分混合而产生发细线或气泡。 

1 提高温;2 提高嘴温;3 增加注速;4 接缝线处设池;5 加设放气口;6 改变浇口位或增浇口;7 要用脱模剂;8 转用动的低粘的原。


  塑件出现空因塑料在熔固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空,或因夹气造成空。 

1 提高注压及二次压;2 延长注射时间;3 低筒固化温;4 削减模壁厚至6mm以下,必要时设置等壁厚线,及去除多余壁厚;5 扩大浇口;6 缩短道;7 调匀模温;8 改浇口位置,排除夹气。


  塑件欠注因机械注塑及塑化性能足,或缺,浇口截面太细,模壁太薄或泄气。 

1 增加注速,如仍足则需换大机器;2 装防注阀式杆;3 提高注压;4 提高筒、注嘴固化及模剂温;5 检查电热故障;6 查注嘴是否堵,增加循环速;7 提高模剂放气能;8 加大浇口截面;9 增加产品壁厚;10 加设助线,改造;11 选用低粘原;12 加润剂。

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  合模边挤出塑料因温或注压过高,或锁模足,模剂缺陷 

1 低注压或筒温;2 缩短注塑时间;3 减少注速;4 改用高锁模机械;5 改造合模表面紧合及清合模表面;6 转用低粘原。


  塑件表面出现凹痕因塑件表面误时却引致凹痕 

1 增加注塑速;2 提高模槽内压;3 低筒温;4 提高注塑;5 增加注速;6 延长注时;7 使模剂温均匀;8 改浇口位置;9 扩大浇口;10 缩短模剂道。


  塑件呈扭曲变形因注塑残余应松弛,导致塑件变形扭曲。 

1 低注压;2 低筒温;3 延长却时间;4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作;5 添设脱模锁;6 改变浇口位置;7 调匀模温。


  塑件粘附模腔中因模剂锥细,注压太高或模型。 

1 低注压;2 低筒温;3 增加模剂锥;4 改模型及去除凹槽;5 调整模温;6 转用脱模性好的物。


  塑件表面出现纹或变色塑料因过热分解,榄头圈磨损 

1 低筒温;2 缩短中间操作时间;3 减低注速;4 模剂增加泄气速;5 扩大浇口;6 换耐磨榄头及榄头圈。


  塑件颜色偏差因温 色粉 原及机械清导致颜色偏差。 

1 调较啤塑温;2 清机械;3 原色底偏差;4 混均匀;5 转换机械;6 色粉偏差;7 模剂同;8 烘。


  塑件颜色起点因颜扩散性能或操作程序问题 

1 调校辘时间;2 增加扩油;3 增加扩散剂或扩散油;4 将色粉筛过。


  塑件出现黑纹因操作、清及环境问题引致黑纹。 

1 机械清、射咀清;2 减少残;3 环境清4 换用耐磨榄头介指。


  塑件起纹因颜扩散,啤塑程序引致出现黑纹。 

1 增加背压;2 减少残;3 加长储;4 调校温;5 色粉转换;5 使用扩散剂。


  塑件黑点因污染引致黑点 

1 清机械;2 清环境;3 换原;4 检查颜是否污染。


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