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旋流器影响因素

[旋流器影响因素] 水力旋流器是选矿工作中常用的分级设备之一,影响旋流器工作的因素主要由以下六个:

[旋流器影响因素] (1)给矿管直径对旋流器影响:设备的处理能力、分离粒度以及分级效率受给矿口的大小的影响。给矿口的直径常与旋流器直径呈一定比例。通常情况下,给矿口的横断面形状为矩形,纵断面常为切线形。

[旋流器影响因素] (2)溢流管直径对旋流器工作的影响:溢流管大小应与旋流器直径的比例关系是: dY = (0·2~0·4)D。增大溢流管直径,则溢流量会增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒级减少,沉砂浓度相应的增加。

[旋流器影响因素] (3)沉砂口直径对旋流器工作的影响:沉砂口直径常与溢流口直径比值称为角锥比。角锥比是改变分级粒度的有效方式。沉砂口常因磨损而增大排出口面积,使沉砂产量增加,沉砂浓度降低。如果沉砂口过小,粗颗粒在锥顶越积越多,会引起沉砂口堵塞。沉砂口大小的变化对旋流器处理能力影响不大。

[旋流器影响因素] (4)锥角对旋流器工作的影响:一般情况下,细分级或脱水用较小的锥角 ;粗分级或浓缩用用大锥角。旋流器圆柱体高度一般取h (0.6~1.0)D。溢流管插入深度hy,为(0·7~0·8)h,过长或过短都会引起溢流跑粗现象发生。

[旋流器影响因素] (5)给矿压力对旋流器工作的影响:给矿压力直接影响着旋流器的处理能力,但是对于分级粒度的影响较小。在日常的生产过程中,采用较高压力(150~300kPa)可获得稳定的操作结果,但是会造成周围零部件的磨损严重。给料方式可采用稳压箱或砂泵直接给料,从节能和稳定操作的方面来分析后者效果较好。

[旋流器影响因素] (6)给矿性质对旋流器工作的影响:通常情况下:给矿浓度高,分级粒度变粗,分级效率也随之降低。所以,当分级粒度为0·074mm时,给矿浓度以10%一20%为宜;分级粒度为0·019mm 时,给矿浓度应取5%~10%。用于分级的旋流器最佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出,伞的中心有不大的空气吸入口。

[旋流器影响因素] 2014年1月9日,由石材行业协会砂石分会、市建设工程交易中心砂石分中心、市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国()机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在召开。【详细】

[旋流器影响因素] 客户状况:该公司业已在制砂行业有着丰富经验,与世邦机器一直维持着良好的关系,为了改善制砂品质、提升产品附加值,从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。【详细】

[旋流器影响因素] 振动给料机PY弹簧圆锥破碎机Y系列圆振动筛PEW系列欧版颚式破碎机PF系列反击式破碎机PFW系列欧版反击式破碎机

[旋流器影响因素] 影响水力旋流器工作的因素包括结构参数、操作条件和矿石性质等。旋流器的直径D、给矿口直径dc和溢流口直径dy是影响处理量Q和分级粒度dy的主要结构参数。将式加以转换,可以得出矿浆体积处理量与旋流器直径的大致关系为。

[旋流器影响因素] 随着矿浆流量增加,矿浆的向心流速亦增加,分级粒度变粗。将式中Q、dc和h均换算成D的比例值,则因此,进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够时,可以将多台并联使用。

[旋流器影响因素] 给矿口的大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有一定影响。其直径常与旋流器直径呈一定比例,大多dc=(0.08-0.25)D。给矿口的横断面形状以矩形为好。而纵断面常为图1(a)所示的切线形。由于这种进料方式易使矿浆在进入旋流器时与器壁冲击产生局部旋涡影响分级效率。因此出现了如图1(b)的渐开线形及其他型式的给矿管。

[旋流器影响因素] a、稳压箱给矿———借高差用管道自流给入旋流器或用砂泵将矿浆扬送到高处稳压箱中再引入旋流器。这种给矿受高差条件限制,只能在低压给矿时使用。

[旋流器影响因素] b、砂泵直接给矿———这种给矿方式可获得较高的给矿压力,配置方便,管路少,便于维护,因此使用广泛。

[旋流器影响因素] 其中最主要的是给矿粒度组成(包括含泥量)和给矿浓度。给矿粒度组成和对产物的粒度要求影响选用的旋流器直径和给矿压力。当旋流器尺寸及压力一定时,给矿浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。给矿浓度高,分级粒度变粗,分级效率亦将降低。当分级粒度为0.074mm时,给矿浓度以10%-20%为宜;分级粒度为0.019mm时,给矿浓度应取5%-10%。

[旋流器影响因素] 用于分级的旋流器最佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出,伞的中心有不大的空气吸入口。这样使空气在向上流动时能携带内层矿浆中的细颗粒从溢流中排出,因而有利于提高分级效率。如旋流器用于浓缩时可取绳状排出,此时沉砂浓度最高。而在用于脱水时,沉砂应以最大角度的伞状排出,这时沉砂浓度最低,相应可获得含固体量最少的溢流。

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