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破碎机齿板设计

[破碎机齿板设计] 最新动态:【重磅】尼日利亚总统莅临股份“2017尼日利亚国际工程机械矿业展”展位参观 [2017.06.16]

[破碎机齿板设计] 破碎机齿板是破碎物料的工具,齿板寿命的长短直接影响整机的好坏、维修工作量的大小、破碎物料成本的高低,所以,齿板是破碎机的关键部件。

[破碎机齿板设计] 破碎机齿板包括斜齿1、齿体2、T型榫3构成,其特征在于:在齿体2上加工有斜齿1,齿体2的底部与T型榫3熔为一体,斜齿1与齿体2是由Cr•N r合金材料制成,T型榫3由铸钢材料制成,加工容易,价格便宜,降低了破碎机齿板的制造成本,T型榫3与辊筒体的T型槽相匹配,并卡在T型槽内,牢固可靠,安全方便。

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[破碎机齿板设计] 颚式破碎机是广泛应用在矿山、冶金、建筑等行业的一种破碎设备,它的工作机构是一个典型的曲柄摇杆机构(fourbar-crank-rocker),其破碎机理很简单,物料在受到由动齿板相对定齿板运动产生的挤压、劈裂、弯曲等作用下破碎,粒度减小,当动齿板远离定齿板时,物料下落,然后排出机外。

[破碎机齿板设计] 通过颚式破碎机的破碎原理可知,就齿板而言,它是破碎机构的主要工作机件,目前国内破碎机生产厂家所选用的齿板材料有好几种,如:高锰钢、不锈钢、碳化钨等等,根据生产目的不同分别应用于不同的场合。在破碎过程中齿板与物料直接接触, 受到挤压和研磨, 它们之间的这种相互作用不可避免地给齿板带来了严重性的磨损甚至失效,将会对破碎设备的正常工作性能造成影响。据有关数据显示:生产 20 万吨石英材料要消耗98kg重固定齿板 260 块,120kg 重活动齿板 88 块,可见齿板磨损失效问题的严重性。这不仅降低了工作效率,而且也增加了材料成本和能源消耗。为了能够更好的对齿板进行动态分析研究,现阶段对于该设备的研究通常基于 Pro/E 强大的建模功能,对齿板进行精确的参数化建模。

[破碎机齿板设计] 复摆式破碎机齿板的磨损是一个复杂的工作过程,从材料学角度出发,尽管我们提出了很多磨损模型,但是只能预测理想情况或某一待定情况下的磨损。根据现在应用最广泛的磨损模型指出,磨损与压力,材料硬度,滑动距离,摩擦系数有关。就复摆颚式破碎机颚板的受损情况,还没有相应的测量传感器和测量方法。从宏观角度对复摆颚式破碎机颚板磨损研究,由于对物料在破碎腔内物料流动特性以及破碎力在破碎腔内的分布等情况了解不够头沉,大多只是在粗略的在动颚运动特性基础上简单分析齿板磨损的原因,并不能为复摆颚式破碎机提供有效的设计证据。

[破碎机齿板设计] 目前还未有准确磨损模型的主要原因,是由于犁沟磨损或疲劳磨损与受力以及相对滑动有直接联系,同时又缺乏对物料破碎及流动特性的研究,破碎腔内颚板所受破碎力分布特性的实验和分析数据。在破碎腔内物料的流动是一个复杂的运动变化过程,不仅受到自然重力的作用,同时还要受到齿板在垂直运动方向的负荷作用。现对物料流动特性的描述主要是分层流动假说和总体质量平衡模型,在单颗粒破碎基础上,结合复摆颚式破碎机动颚运动具体的物料颗粒受力、流动的研究目前还没有具体的成果。可见,建立准确的磨损模型可为颚式破碎机结构优化设计、方案选择及系统控制提供可靠的理论依据。

[破碎机齿板设计] 在破碎机能耗方面,国内外专家提出了许多能耗的计算公式,每个能耗公式都有自己适应的力度范围,但都不能准确预测颗粒破碎所需要的能量。除了有三大破碎理论公式,利用单颗粒物料的研究来分析能耗也是一种方法。颚式破碎机的能耗不仅和单个物料的破碎能耗有关,还与物料在破碎腔内的流动特性有关,因此现在能耗的预测还需要进一步的研究。

[破碎机齿板设计] 总之,就国内目前复摆颚式破碎机的设计而言,设计方法己由开始的图解设计过渡到计算机辅助设计,设计过程也应用了一些优化设计方法,在如减轻机重,动平衡设计等方面取得很大进步。但是,在对破碎机性能有很大影响的结构和破碎腔设计方面,复摆颚式破碎机的设计依据还基本是经验公式,大量针对简摆颚式破碎机的设计理念被直接应用。

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[破碎机齿板设计] 很显然,在颚式破碎机中物料的破碎大多数情况下是由于点接触挤压所引起的,这种情况下的破碎是主要由于物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引起物料发生破碎,实际中破碎的物料形状不规则,其破碎前挤压接触部分粉碎现象要更为严重,需要更多的挤压作用,随之破碎过程中竖直行程更多,分析物料在破碎机内的有效破碎作用,发现物料劈裂所需行程和物料的体积密切相关,他们之间的关系式有效破碎作用是随着物料体积增大而加大的,破碎腔内上部破碎时物料受到动颚较多的向下行程,而在下部破碎时由于向上运动的破碎行程很大,所以我们认为在破碎行程中动颚向下运动时物料基本上已经完成破碎作业。这一观点也可以从使用过的齿板得到证明,在定齿板磨损严重的中下部有明显的相对滑痕,而动齿板则几乎看不到滑痕。

[破碎机齿板设计] 齿板磨损主要是在动齿板的压程中造成的,在这个过程中造成磨损的两个主要因素是挤压和滑动。目前广泛使用的齿板材料为水韧处理的高锰钢,在电子显微镜下观察磨损的齿板会发现滑动是造成磨损的主要因素,充分的挤压会减轻磨损。这样可以解释一些实践中出现的现象,比如在破碎机进料口处,滑动较少,主要是在挤压,因而磨损较少。随着水平行程减少垂直行程的增加,磨损愈来愈严重,在齿板中下部分垂直行程与水平行程的比值达到最大,这部分的磨损最严重。又因为齿板边缘部分物料较少,因此在同一区域中部磨损比边缘要严重。同一个破碎机物料与定齿板的滑动比与动齿板的滑动要多,因此动齿板的磨损比定齿板的严重。

[破碎机齿板设计] 1,齿板材质:Mn18Cr2, Mn13Cr2 或客户要求2,齿板用于颚式破碎机(包括活动齿板和固定齿板)3,齿板特点:1)装卸方便2)耐用3)表面好4)价格优惠5)13年的OEM经验

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