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破碎机衬板加工

[破碎机衬板加工] 现代矿山选别注重对物料的“多碎少磨”,为了实现这一原则,对破碎机耐磨件设计提出了更高的要求,并且对于破碎机耐磨件磨损的原因及预防也需要做出进一步规划,特别是破碎机衬板,是设备破碎作业过程中的重要易损件,因此,对于破碎机衬板的加工、选材及装配成为广大用户最为关注的问题。我们破碎机厂家就此问题进行了详细介绍。

[破碎机衬板加工] 破碎机衬板的基本介绍:破碎机衬板的铸造工艺:制作模具→造型→浇注→机加工→热处理→检验。

[破碎机衬板加工] 良好的铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀,有效延长了铸件的使用寿命。动颚和定颚的破碎齿板应该齿峰对齿谷。

[破碎机衬板加工] 为了延长破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎齿板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用;大型颚式破碎机的破碎齿板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用。

[破碎机衬板加工] 为了提高破碎板的使用寿命,材料采用含锰12%以上的锰钢,目前出现了不少新型材料,如ZGMnlSCr2等多合金复合材料,这些材料虽然价格较高,但使用寿命却是普通锰钢件的好几倍。

[破碎机衬板加工] 当矿石硬度为12-14时,国际标准的普通等级高锰钢金属牌号即可满足要求;当矿石的硬度达到16-17时,对板的耐磨性要求更高,国际标准的普通等级高锰钢金属牌号则不太适应。

[破碎机衬板加工] 普通等级衬板材质相对较软,安装使用后容易变形(头部容易被挤压膨胀变宽),导致板卡在破碎腔里面,无法正常吊装,只能采用切割处理;通常衬板容易出现开裂的现象,导致使用寿命变短;衬板更换频率增加,更换时间较长,也导致了停机时间增长。

[破碎机衬板加工] 应充分了解现场工矿条件,提供采用更高级金属牌号产品,耐磨性较强的衬板,以满足现场使用要求;磨耗件中碳元素主要用以保证高铬铸铁中碳化物的数量,确保材料的耐磨性,但随着含碳量提高,虽然碳化物的数量会增加,有利于耐磨性提高,同时也会大大降低材料的韧性。铬元素的加人使碳化物的硬度较高,有利于提高耐磨性,同时由于基体中的铬可以提高材料的淬透性;钼元素主要用于提高材料的淬透性;铜元素完全熔于金属基体中,提高材料的淬透性;锰元素能更多地溶于基体,而提高固溶强化效果,有利于提高抗磨性。

[破碎机衬板加工] 衬板装配时一定要安装好破碎齿板,从而延长破碎齿板的使用寿命。一般地,随着破碎机运行其板不断磨损,为了补偿板磨损,破碎机必须经常校正其排矿口才能保证破碎机在正确的排矿口下运行。校正工作的间隔频率是根据给矿的磨蚀情况而定的。在典型的二段破碎作业中,破碎机在紧边排矿口13mm的情况下工作,每天板的磨损量为3mm。

[破碎机衬板加工] 破碎机使用年限较长时,应充分考虑到设备的磨损情况,按照现场要求予以特殊定制,确保现场安装使用。在生产过程中,破碎齿板与物料直接作用,破碎力很大,因此在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题,防止破碎齿板松动、磨损加剧、折断等情况,从而延长破碎齿板的使用寿命,降低成本,提高工作效率。从而提高颚式破碎机的生产效率,降低生产成本。

[破碎机衬板加工] 若经常更换衬板,则生产效率低,必须有效的减少铸造衬板件的表面龟裂现象,保证加工精度、提高铸件质量和生产效率。我公司打造的各种破碎设备均采用先进技术打造的衬板,质量有保障,耐磨性增强,欢迎前来咨询选购。

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