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偏心轴参数 破碎机

[偏心轴参数 破碎机] 对于颚式破碎机而言,动颚的摆动次数由偏心轴的转速决定。在一定范围内,偏心轴转速增加,破碎机的生产能力相应的增加,但是,当动颚摆动超过一定限度时,再增加转速,生产能力增加十分缓慢,有时甚至还下降。而其功耗却迅速上升,由于过高的偏心轴转速使破碎好的物料来不及由卸料口排出,反而影响了生产能力的提高。为了保证破碎机有最佳的工作能力,需要合理确定颚式破碎机偏心轴的转数。

[偏心轴参数 破碎机] 为了求得偏心轴的转速,可作如下两个假说:由于颚身较长摆动幅度又不大,故假定动颚作平移运动,钳角a不变;动颚离开固定颚时,已破碎的物料呈梯形断面的棱柱体靠自重自由落下。为了不妨碍物料排出,物料棱柱体落下时必须满足的条件为:活动颚板在离开的时间t内,破碎物料必须落下的高度应为h;当偏心轴转动一圈时,活动颚摆动两次。

[偏心轴参数 破碎机] ,a是钳角,g是重力加速度(m/s2),s是动颚下端的行程(m)。由于上式未考虑物料性质和破碎机类型等因素的影响,因此,只能用来粗略地确定破碎机的转速。通常,破碎坚硬物料时,转速应取小些;破碎脆性物料时,转速可取大些;较大规格的破碎机,转速应适当降低,以减小振动,节省动力消耗。

[偏心轴参数 破碎机] 实际上,由于动颚板空转行程初期,物料仍处于压紧状态,不能立即落下,因此,偏心轴转速应比上式算出的值低30%左右。偏心轴的转速还可以根据下面的经验公式计算:

[偏心轴参数 破碎机] 对于进料口宽度B≤1.2m,有:n=310-145B;对于进料口宽度B 1.2m,有:n=160-42B。

[偏心轴参数 破碎机] 破碎机机构的参数化建模是得到机构尺寸的最优值的基础,在工作装置机构参数化建模之前,需要确定参数化建模的设计变量,我们现在选择的是以生产能力为目标函数进行优化设计的,破碎机的生产能力是指机器每小时处理的物料的立方米数。

[偏心轴参数 破碎机] 由于破碎机工作装置的机构初始尺寸在建立的模型中己确定,在对工作装置参数化分析中,工作装置中的各机构尺寸的长度大小对颗式破碎机的生产能力具有直接的影响,因此把工作装置中各机构件的长度大小作为设计变量进行参数化设计。以曲柄(偏心轴)和连杆(动颗)的长度作为设计变量进行参数化,由于工作装置为铰接四杆结构,当曲柄和连杆长度发生变化时,则与之相关的机构尺寸也会得到变化和更新。通过参数化分析,得到使破碎机具有较高生产能力的最优机构尺寸值。

[偏心轴参数 破碎机] 在破碎机工作装置参数化建模完成后,需要对模型进行验证,模型验证的目的并不是为了使模型系统与原型系统的行为完全一致,而是为了得到正确的分析结果,使所建模型系统能够一定程度上复现原型系统的行为,以保证参数化分析结果的准确性。对模型的验证主要以下两个方面进行:一是ADAMs/view中自身提供的样机模型自检工具,可以对模型的构成、自由度、未定义质量的构件以及过约束等情况进行查询,从自检信息对话框显示的内容可知,样机模型验证准确。二是对建立的模型进行测试,通过测试反应模型特征值的量来检测模型,我们对破碎机工作装置的传动角、动颚齿面行程特征值进行测试分析。

[偏心轴参数 破碎机] 颚式破碎机各部件的运转状况影响着设备的破碎性能,而设备的主要参数又影响着部件的运转状况,因此各参数间接影响着设备的破碎性能,下面我们来看一下颚式破碎机主要参数对破碎性能的影响。

[偏心轴参数 破碎机] 1、偏心轴曲柄长度的影响。偏心轴曲柄的长度影响着动颚上各点的水平行程值,增大偏心轴曲柄的长度,将提高颚式破碎机的破碎性能。但也会增加颚式破碎机的功耗,恶化衬板的受力状况,造成衬板的磨损。

[偏心轴参数 破碎机] 2、啮角大小的影响。啮角是颚式破碎机动颚板与固定颚板之间的夹角,减少啮角可提高设备的生产率,但会导致粉碎比的减少。反之,增大啮角可增加粉碎比,但会降低生产率,同时落在破碎腔中的物料不易被夹牢,有被推出机外的危险。

[偏心轴参数 破碎机] 3、动颚悬挂高度的影响。减小动颚的悬挂高度,可增大动颚上各点的水平行程,减小动颚上各点行程特性系数,不仅可以延长颚式破碎机衬板的寿命,还可以提高颚式破碎机的破碎性能。

[偏心轴参数 破碎机] 4、传动角大小的影响。传动角的大小对设备性能影响很大,增大传动角有利于改善颚式破碎机的受力,提高散体物料的破碎力,从而提高设备的破碎性能。但同时也会减小动颚下端水平行程,增加垂直行程,使颚式破碎机衬板受到严重磨损。

[偏心轴参数 破碎机] 5、偏心轴转速的影响。偏心轴转速是颚式破碎机主要参数之一,直接影响生产能力、比功耗及过粉碎产品的含量等,偏心轴转一圈,动颚板往复摆动一次,前半圈为破碎物料,后半圈为卸出物料。为了提高颚式破碎机的破碎性能,应该能使物料在动颚板后退时全部卸出,然后动颚立即返回破碎物料。

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