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pdx圆盘给料机

[pdx圆盘给料机] PDX型圆盘给料机是在消化国外新型圆盘给料机的基础上,结合国内实际情况,公司自行设计、制造的一种高可靠性、高效率、节能型圆盘给料机,其结构比国外圆盘给料机更先进、合理,并拥有多项专利。特别是在各种特殊场合,如,防堵、防挂、各种高低温、对盘面物料滞留量有要求等场合,都有很强的适应性。

[pdx圆盘给料机] 在北方零下几十度的低温下,物料容易冻结,特别是含水量较多、粘性较大的物料情况更严重,导致物料在短管内冻结而发生固化,物料流动性变差,不能顺利卸出,从而影响企业的正常生产。为此,针对含水量大、气温较低的工况条件,我们专门提供一种配有加热、保温装置的料套装置。

[pdx圆盘给料机] 本装置在原有料套壳外侧绕一组加热用管道,在北方可充分利用集中供热的有利条件,用蒸汽作为热源,条件限制的情况下可用电热丝加热。并在管道外侧包一层保温材料,以充分利用热能,节省能源的损耗。这样使得物料在较冷天气的状况下,不易结冰或结块,保证物料有较好的流动性,使圆盘能流畅地将物料卸出。

[pdx圆盘给料机] 在冶金行业的配料过程中,因工艺需要一套定量圆盘给料机在不同的时间需相应的配送几种不同的物料,一些配料精度要求高的场合,一次配料完后,对圆盘给料机中物料的滞留量有严格的要求,不允许几种物料混合在一起。而原有的定量圆盘给料机在配料过程中,在圆盘盘面中心始终滞有一部分物料无法排空,从而影响下一次配料过程中配料的精度。因物料的含水量、粘性、粒度及成分不同,滞留量也有多有少。针对这一情况,在圆盘中心有死料的部位固定一种类似锥形体的特殊结构,并与刮刀成切线布置,使物料能沿刮刀方向顺利切出,这样做有两个优点:

[pdx圆盘给料机] 传统的热返矿圆盘给料机一般为蜗轮副及伞齿轮结构,传动装置远离圆盘本体,通过长的接轴或链轮带动盘面转动,在盘面衬板和盘面之间加一层石棉板,或者在盘面衬板上再砌一层耐火砖。这种圆盘一般设备庞大、占地面积大、地基复杂,耐火砖抗冲击性、耐磨性差,使用寿命短。为此,我们在PDX型定量圆盘给料机的基础上研制开发了新一代高温圆盘给料机,它继承了原PDX型定量圆盘给料机节能、环保、结构紧凑、基础简单、维护方便等优点,在耐高温、抗冲击、隔热等方面采取了以下措施:

[pdx圆盘给料机] 盘面采取两道隔热措施,与物料直接接触的导热系数小、高强度、抗冲击、高耐磨的复合碳化硅衬板,它能承受1400℃的高温和400kg.f/m2的冲击力,碳化硅衬板下为钢板料盘,钢板料盘和盘面本体之间为石棉板。碳化硅衬板采用镶砌的形式,固定可靠。并在衬板上设计了30mm厚的料衬,进一步起到了耐磨和隔热效果。

[pdx圆盘给料机] 老式圆盘给料机一般采用直料套,这种料套与料仓的连接直径大,因此,盘面承受的压力大,而且极易堵料、拱料。为此,我们设计了一种蜗壳形式结构的料套(也称短管)。

[pdx圆盘给料机] 这种结构与料仓的连接直径小,因此,盘面承受的压力也小,当物料随盘面转动时,物料会松动并逐渐向盘面四周散开,直到料套出料口处沿刮刀装置切至下一设备中,所以不易堵料、拱料。另外,这种蜗壳形料套出料口要比直料套大得多,所以,相同的给料量要求的圆盘转速要低,这样驱动圆盘给料机所需功率相应也要低。

[pdx圆盘给料机] 针对用户需要我们设计了一种能双侧同时卸料的定量圆盘给料机(如图1),其圆盘本体同PDX型圆盘给料机,使用该机后,车间面积可以大幅度减小,而且两侧下料均匀,给料量大。设备投资和运行成本与使用两台圆盘给料机相比可成倍下降。

[pdx圆盘给料机] 我们对于转运大块物料(>80mm)、粘性物料或其它特殊物料的圆盘给料机的设计、制造都有较领先的技术和成功的经验。另外,公司开发了PDX型圆盘给料机专用的斜齿轮-螺旋锥齿轮减速机,使PDX型圆盘给料机的高度适应性更强,能完全满足老钢厂对原有圆盘给料机的改造。

[pdx圆盘给料机] 今后,我们还会根据市场的变化,特别是广大钢铁厂用户的不同需求,采用更新的传动方式设计出技术更先进、适应性更强、性价比更高的圆盘给料机,为冶金行业提供性能更先进、运行更稳定、效率更高、更经济的优良设备。

[pdx圆盘给料机] 韶钢烧结厂现有2台24m2,1台33m2和1台105m2烧结机。其中,70年代投产的2台24m2烧结机和1994年投产的33m2烧结机共用一个上料系统,简称老烧。2002年2月投产的105m2烧结机采用独立的系统,简称新烧。老烧的配料、冷返矿及分料室采用的给料设备均为传统的圆盘给料机,先后使用过敞开式伞齿轮、封闭式伞齿轮及蜗轮副圆盘给料机。新烧配料和热返矿配加采用的是新型PDX系列圆盘给料机。应该说传统的圆盘给料机在不同时期曾为韶钢的烧结生产和发展起到过很大的作用,但随生产自动化程度的提高,对烧结设备的性能要求越来越高,传统的圆盘给料机已不适应生产发展的要求。新型PDX圆盘给料机以其高可靠性、高效率、高节能的优势在韶钢烧结厂得到了成功的应用。

[pdx圆盘给料机] 70年代投产的2台24m2烧结机配料系统最初采用的是敞开式和封闭式伞齿轮传动圆盘给料机,这些设备在运行过程中存在如下缺陷:一是运行不平稳,出料不均匀;二是噪音和振动大;三是润滑效果差,导致轴承容易损坏,立轴易下沉。1994年投产的33m2烧结机冷返矿及分料天之骄子设计采用了蜗轮副传动的圆盘给料机,该设备在投产初期运行较好,运转也比较平稳,但存在传动效率低,能耗大的缺陷。由于盘面未采取有效的耐磨措施,运行不久后便出现盘面磨穿,漏下的物料进入传动蜗轮副内,导致轴承多次损坏,无法正常使用。之后,将其改为平面直齿传动的圆盘给料机,使用至今,运行情况有所改善,但终究未能彻底解决问题。

[pdx圆盘给料机] 2002年新建的105m2烧结机,其配料及热返矿配加设计采用了新型的PDX系列圆盘给料机。投产1年多来,5台圆盘给料机运行情况相当理想,未发生过任何设备故障,也没有维修过。这主要得益于该圆盘给料机结构合理,性能稳定。所以,韶钢原料厂在原料系统扩建工程中也选用了33台PDX型圆盘给料机,投产一年多,同样取得了理想的运行效果。

[pdx圆盘给料机] PDX系列圆盘给料机主要由传动机构(包括减速机、电机、大直径内齿式回转支承、小齿轮等)、料套、圆盘、底架、本体支架、底座、防尘罩、扇形门装置、刮刀装置、落料导板、管道、起重装置等部件组装(见图1)。与传统的圆盘给料机相比,具有以下特点:

[pdx圆盘给料机] 1)传动装置安装在圆盘下,结构紧凑、体积小,因此节省厂房空间。基础简单并呈对称规则分布,改变了传统圆盘给料机体积大、基础多而复杂的缺点。

[pdx圆盘给料机] 2)采用不易堵料、挂料的蜗壳形料套,可防止物料因久存发生固化而不能卸出,避免了传统直料套对仓压大、易堵料、挂料的缺点。在料套上安装了新型料层控制闸门(扇形门装置)和可调角度的刮刀装置,能方便地调节料层厚度和物料的流向。

[pdx圆盘给料机] 3)所有传动部分均采用高精度硬齿面齿轮传动,传动效率大于92%,相对其它类型的圆盘,特别是蜗轮副圆盘(效率最高只有60%)而言,节能效果显著,运行更经济。以φ2.5m圆盘给料机为例,在相同的给料能力下,PDX圆盘功率为15~18.5KW,一般要比蜗轮副圆盘给料机(22~30KW)小7~11KW,由此,每年可省电7.78万kWh,按每度电0.6元计,则每年可节约电费4.67万元。

[pdx圆盘给料机] PDX系列圆盘给料机的减速机在原有倒立式螺伞行星减速机的基础上,又引起国外先进技术,采用结构紧凑的斜齿轮―螺旋锥齿轮减速机,使其高度适应性更强,可广泛应用于料仓等比较低矮的场合,完全能满足对老钢厂原有老式圆盘给料机的改造。

[pdx圆盘给料机] 4)采取三道密封装置(分别为一道迷宫密封、毡密封和脂密封),使传动机构润滑良好,能保证设备长期无故障运行,噪声小,寿命长。秘诀变了老式圆盘给料机润滑条件差、噪声大的缺点。

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