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螺旋分级机设计根据是

[螺旋分级机设计根据是] 螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环流程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

[螺旋分级机设计根据是] 螺旋分级机是机器专家针对传统分级机的优势,并引进国外先进国家的先进技术研制而成的,具有分级效率高、产量高、操作容易、运行稳定、节能降耗、绿色环保等优势,深受选矿厂的青睐与欢迎。

[螺旋分级机设计根据是] 螺旋分级机是借助于固体粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料分级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用,提升装置分电动和手动两种。

[螺旋分级机设计根据是] 螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和排矿阀组成。

[螺旋分级机设计根据是] 机器的这款螺旋分级机结构设计非常合理,操作容易,而且还具有显著的性能优势,在国内市场中占据了非常高的份额,颇受选矿厂的欢迎。机器厂家地址位于省市高新檀香路8号,欢迎对这款设备感兴趣的用户莅临我公司考察选购,我公司的设备保证能为您带来巨大的经济效益。

[螺旋分级机设计根据是] 螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、下部支承和升降机构组成(图1),经过磨矿后的矿浆从螺旋分级机槽体下端的进料口进入槽体内,倾斜安装的槽体下端为矿浆分级沉降区,螺旋体低速旋转搅拌矿浆,使大部分轻、细颗粒的物料悬浮到上面,溢出进入下一道选矿工序;粗重颗粒的物料沉降于槽体,成为矿砂,由螺旋体上的叶片输送到螺旋分级机槽体上端的排砂口排出。如螺旋分级机与磨机组成闭路,则粗颗粒物料经溜槽进入磨矿机再磨。

[螺旋分级机设计根据是] 受当时减速器技术水平的限制,螺旋分级机传动部设计过于复杂,分为3级减速:第1级为减速器第2级为大小直齿轮,第3级为大小伞齿轮。螺旋分级机的传动部为双联单驱动,即1台电动机和1台减速器带动两联螺旋分级机(见图2),传动部安装找正复杂,偏差较大,难以达到图纸要求。此外,在运行过程中两联分级机互相影响,横轴铜瓦磨损后,小伞齿轮的水平轴线发生倾斜,直接影响大小伞齿轮的啮合,增加了额外负载,导致减速器振动加大。同时,内侧联分级机的负荷大,造成两联分级机的大锥齿轮磨损情况不一致,与减速器带动的齿轮相互啮合时振动大,故障多。

[螺旋分级机设计根据是] 为了使沉降区域内矿浆得到充分搅拌,加强矿浆的分级效果,避免沉降死区的形成,如图3所示,将沉降区域内螺旋叶板间的距离由原来的350mm缩短为300mm。此外,为避免矿浆直接冲击螺旋轴,采取在螺旋轴下端安装2排支架,6块大叶板,12块小叶板。改进后导程共增长600mm,有效地扩大了分级沉降区面积。进料口处矿浆全部给到螺旋叶板上,使分级机沉降区内矿浆搅拌均匀,矿粒得到充分分级,有效提高了分级效率。安装叶板的同时也达到了保护螺旋轴的目的。

[螺旋分级机设计根据是] 由于沉降死区的存在,直接导致小叶板磨损加剧,致使小叶板更换频繁。为此,将材质为铸铁的小叶板更换为锰钢小叶板,延长了小叶板的使用周期。

[螺旋分级机设计根据是] 经过优化改进的螺旋分级机,不管从结构性能上还是从工作效率上,都有非常大的提高,如果有需要,就赶快拨打电话。

[螺旋分级机设计根据是]   前面我们对于螺旋分级机也有一定的讲解,不知道大家都明白了没有,在我们使用螺旋分级机的时候我们就需要先搞明白螺旋分级机的用途工作原理等,所以说如果我们大家对于我们的螺旋分级机没有太大的了解,我们也不用着急,可以跟着我们天天学习,慢慢的就能够更加全面的了解螺旋分级机的:  螺旋分级机在设计的时候我们都会设计差不多相同的旋轴,在使用过程中我们需要定做也可以,不过目前我们还是一般按照国标来带的,旋轴长度的选择螺旋轴的长度是根据滋流瑕高度h、水槽倾角a和返砂脱水区长度来确定。返砂脱水区长度I是按配套球磨机所要求的含水量及其尺寸和位置而定。返砂脱水区长度一般为1.5~2米左右。  这些都是需要我们大家了解的,最终使我们的螺旋分级机有一个更好的发展,只有好的发展我们才能够使我们的螺旋分级机有这么大的意义,才能够为我们国家的用户真正的实现帮助。

[螺旋分级机设计根据是] 嵩山重工三十年品牌,公司主要产品建筑陶粒及石油陶粒砂整套生产线、沙石料生产线设备、选矿设备生产线、烘干机设备、磨粉设备。致力于为客户提供最优的设备,最好的服务。中国的嵩山!世界的品质!嵩山人为打造世界一流的矿山机械企业而奋斗!全国统一销售热线:

[螺旋分级机设计根据是]   螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中,依矿物颗粒的沉降速度不同,将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式p低堰式p沉没式三种。

[螺旋分级机设计根据是]   在机械设备结构因素方面,槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大。

[螺旋分级机设计根据是]   分级机溢流堰高低,影响着矿砂的沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度的要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁,用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰的高度。

[螺旋分级机设计根据是]   高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8,主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。沉没式螺旋分级机的H为D的3/4-1。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。溢流细度高时H取小值,反之取大值。

[螺旋分级机设计根据是]   螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快,对矿浆的搅拌作用越强,溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料,可以适当增加螺旋的转速,但不能过大,否则会破坏分级效果。对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机,螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速,大型螺旋分级机更是如此。如要获得粗溢流,2m直径的螺旋转速不得超过6r/min,一般1m以上的直径螺旋转速应控制在2~8r/min。如直径为0.3m的螺旋,为了得到粒度粗的溢流,螺旋转速可以增高,但也不能超过25r/min。适宜的转速应通过试验确定。常用的螺旋分级机螺旋的转速选为1.5―10r/min。

[螺旋分级机设计根据是]   合理确定叶片数目。增加叶片的数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高的操纵性要求,提高了设备的生命力,但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少的叶片。概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片。

[螺旋分级机设计根据是]   在流速相同的情况下,随着叶片数量的增加叶片间区域减小,其径向速度增大,面切向速度减小,这是由于叶片的边壁效应的影响造成的,这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用,减少颗粒与叶片的碰撞,有利于颗粒的分级。因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响,以及机械加工的限制叶片个数不宜过多。

[螺旋分级机设计根据是]   螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量。

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