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螺旋分级机结构

[螺旋分级机结构] 螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环流程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

[螺旋分级机结构] 螺旋分级机是机器专家针对传统分级机的优势,并引进国外先进国家的先进技术研制而成的,具有分级效率高、产量高、操作容易、运行稳定、节能降耗、绿色环保等优势,深受选矿厂的青睐与欢迎。

[螺旋分级机结构] 螺旋分级机是借助于固体粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料分级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用,提升装置分电动和手动两种。

[螺旋分级机结构] 螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和排矿阀组成。

[螺旋分级机结构] 机器的这款螺旋分级机结构设计非常合理,操作容易,而且还具有显著的性能优势,在国内市场中占据了非常高的份额,颇受选矿厂的欢迎。机器厂家地址位于省市高新檀香路8号,欢迎对这款设备感兴趣的用户莅临我公司考察选购,我公司的设备保证能为您带来巨大的经济效益。

[螺旋分级机结构] 螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、下部支承和升降机构组成(图1),经过磨矿后的矿浆从螺旋分级机槽体下端的进料口进入槽体内,倾斜安装的槽体下端为矿浆分级沉降区,螺旋体低速旋转搅拌矿浆,使大部分轻、细颗粒的物料悬浮到上面,溢出进入下一道选矿工序;粗重颗粒的物料沉降于槽体,成为矿砂,由螺旋体上的叶片输送到螺旋分级机槽体上端的排砂口排出。如螺旋分级机与磨机组成闭路,则粗颗粒物料经溜槽进入磨矿机再磨。

[螺旋分级机结构] 受当时减速器技术水平的限制,螺旋分级机传动部设计过于复杂,分为3级减速:第1级为减速器第2级为大小直齿轮,第3级为大小伞齿轮。螺旋分级机的传动部为双联单驱动,即1台电动机和1台减速器带动两联螺旋分级机(见图2),传动部安装找正复杂,偏差较大,难以达到图纸要求。此外,在运行过程中两联分级机互相影响,横轴铜瓦磨损后,小伞齿轮的水平轴线发生倾斜,直接影响大小伞齿轮的啮合,增加了额外负载,导致减速器振动加大。同时,内侧联分级机的负荷大,造成两联分级机的大锥齿轮磨损情况不一致,与减速器带动的齿轮相互啮合时振动大,故障多。

[螺旋分级机结构] 为了使沉降区域内矿浆得到充分搅拌,加强矿浆的分级效果,避免沉降死区的形成,如图3所示,将沉降区域内螺旋叶板间的距离由原来的350mm缩短为300mm。此外,为避免矿浆直接冲击螺旋轴,采取在螺旋轴下端安装2排支架,6块大叶板,12块小叶板。改进后导程共增长600mm,有效地扩大了分级沉降区面积。进料口处矿浆全部给到螺旋叶板上,使分级机沉降区内矿浆搅拌均匀,矿粒得到充分分级,有效提高了分级效率。安装叶板的同时也达到了保护螺旋轴的目的。

[螺旋分级机结构] 由于沉降死区的存在,直接导致小叶板磨损加剧,致使小叶板更换频繁。为此,将材质为铸铁的小叶板更换为锰钢小叶板,延长了小叶板的使用周期。

[螺旋分级机结构] 经过优化改进的螺旋分级机,不管从结构性能上还是从工作效率上,都有非常大的提高,如果有需要,就赶快拨打电话。

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[螺旋分级机结构] 分级机结构:分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座 (轴瓦)和排矿阀组成。

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[螺旋分级机结构] 螺旋分级机系列一般做为球磨机的下一道工序。生产的螺旋分级机系列主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

[螺旋分级机结构] 螺旋分级机的选型主要根据对处理量的要求大小及球磨机的产量选型。螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

[螺旋分级机结构] 分级机也是选矿的设备之一,是借助于固体粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把节能球磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。

[螺旋分级机结构] 该机底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用,提升装置分电动和手动两种。

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