"

九州备用网站拥有全球最顶尖的原生APP,每天为您提供千场精彩体育赛事,九州备用网站更有真人、彩票、电子老虎机、真人电子竞技游戏等多种娱乐方式选择,九州备用网站让您尽享娱乐、赛事投注等,且无后顾之忧!

<acronym id="emasi"><center id="emasi"></center></acronym>
"

欢迎来到山东分级机厂家官方网站! 服务热线:15311826765

螺旋分级机返砂

[螺旋分级机返砂] 螺旋分级机与球磨机成闭路工作时,球磨机出料经螺旋分级机分级后,返回到球磨机二次磨矿的不合格矿物叫做返砂。返砂的质量与球磨机原给矿质量之比值的百分率称为返砂比。

[螺旋分级机返砂] 一般来说,螺旋分级机返砂量要比原给矿量大几倍,至少等于原给矿量的200%,有时甚至高达600%。之所以控制到这么高,其实破碎机。是由于在一定范围内增加返砂量可以减少磨矿过粉碎,提高球磨机的生产能力。但是,返砂量也不能过大,否则,将使球磨机和分级机过负荷,操作发生困难。特别是当返砂量大到它与原给矿量之和超过球磨机的通过能力(指球磨机的原给矿加返砂之总质量与磨矿机有效容积之比值,约等于14-16t/(m3·h))时,就会使球磨机发生堵塞而无法正常工作。因此,在闭路磨矿操作中,要保持稳定生产并获得良好的磨矿效果,必须把返砂比控制在适当的范围内。这就需要进行经常性测定和调整。

[螺旋分级机返砂] 当分级溢流粒度保持一定时,返砂量的大小随给入球磨机原给矿量而定。给矿量增高,物料通过球磨机的速度加快,排料粒度变粗,使返砂量,反之,返砂量减少。故一定的给矿量,必有一定的返砂量。因此通过了解分级机返砂量的变化,可以判断球磨机原给矿及其他磨矿条件的变化情况。

[螺旋分级机返砂] 测定返砂量最常用的方法是:通过取样筛析,测出分级机给矿(即球磨机排矿),溢流和返砂中某一指定粒级得百分含量,然后配合上球磨机的原给矿量,根据物料平衡原理进行推算。(选矿高频筛)

[螺旋分级机返砂] 螺旋分级机与球磨机组成闭路选矿作业,通过球磨机磨矿的矿石,细度合格产物进入选矿回收作业,细度不合格产物要通过螺旋分级机返砂到球磨机进行二次磨矿,才能获得选矿工艺指标。

[螺旋分级机返砂] 昆明矿山机械公司专业生产选矿分级设备:螺旋分级机、水力旋流器、高频筛等等。产品畅销西南区,云、贵、川及东南亚地区,老挝、缅甸、泰国、越南等。

[螺旋分级机返砂] 昆明矿山机械公司免费为用户提供小型选矿试验,通过选矿试验来定性选矿工艺流程及选矿设备选型,这样不仅使选矿风险降至最小化,而且少走很多弯路。

[螺旋分级机返砂] 以上内容就是螺旋分级机的返砂和返砂比,更多螺旋分级机、水力旋流器、高频筛等选矿分级设备请咨询昆明矿山机械:

[螺旋分级机返砂] 为您提供:昆明选矿设备,昆明破碎机,昆明煤泥烘干机,昆明矿山机械配件。 免费提供:选矿技术,选矿工艺,小型选矿实验。咨询电话 网站地图

[螺旋分级机返砂]   螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中,依矿物颗粒的沉降速度不同,将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式p低堰式p沉没式三种。

[螺旋分级机返砂]   在机械设备结构因素方面,槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大。

[螺旋分级机返砂]   分级机溢流堰高低,影响着矿砂的沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度的要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁,用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰的高度。

[螺旋分级机返砂]   高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8,主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。沉没式螺旋分级机的H为D的3/4-1。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。溢流细度高时H取小值,反之取大值。

[螺旋分级机返砂]   螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快,对矿浆的搅拌作用越强,溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料,可以适当增加螺旋的转速,但不能过大,否则会破坏分级效果。对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机,螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速,大型螺旋分级机更是如此。如要获得粗溢流,2m直径的螺旋转速不得超过6r/min,一般1m以上的直径螺旋转速应控制在2~8r/min。如直径为0.3m的螺旋,为了得到粒度粗的溢流,螺旋转速可以增高,但也不能超过25r/min。适宜的转速应通过试验确定。常用的螺旋分级机螺旋的转速选为1.5―10r/min。

[螺旋分级机返砂]   合理确定叶片数目。增加叶片的数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高的操纵性要求,提高了设备的生命力,但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少的叶片。概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片。

[螺旋分级机返砂]   在流速相同的情况下,随着叶片数量的增加叶片间区域减小,其径向速度增大,面切向速度减小,这是由于叶片的边壁效应的影响造成的,这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用,减少颗粒与叶片的碰撞,有利于颗粒的分级。因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响,以及机械加工的限制叶片个数不宜过多。

[螺旋分级机返砂]   螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量。

[螺旋分级机返砂]   螺旋分级机槽子的宽度与溢流产品的排出速度有很大关系,槽子宽则溢流排出速度快,粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面,槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大,易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的,只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大,处理能力也就大。反之,处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。在购买机器的时候,应该注意分级机的槽体宽度和磨矿机处理能力的大小。选择合适的分级机和磨矿机。

[螺旋分级机返砂]   螺旋的直径表示螺旋分级机的规格,它制约着槽体的宽度,从而影响槽体分级面积的大小,影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。因此,分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配,同时符合分级粒度要求,选择合适螺旋的直径,使分级在最佳生产状态下进行。

[螺旋分级机返砂]   在条件相同的情况下,随着导流叶片倾斜角度的增大,分级精度指数呈现降低的趋势。实践证明导流叶片的倾斜角度应在85°-90°之间时的分级效率最高。

上一篇: 分级机螺旋焊接

下一篇: 螺旋分级机设计根据是

九州备用网站
<acronym id="emasi"><center id="emasi"></center></acronym>