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浮选铝土矿的设备

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[浮选铝土矿的设备] 铝土矿选矿是通过改变矿石表面性质,使其具有可浮性,然后将目的矿物与脉石分离,选矿生产线通常包括破碎、磨矿和浮选等主要工序,关键的设备是球磨机和浮选机。

[浮选铝土矿的设备] 根据技术分析,针对铝土矿的特点,选用干湿两段的矿石解离技术,既能保证矿石较好的解离,又可以节约投资、降低磨矿成本;浮选选用集成微泡快速浮选技术,彻底克服目前铝土矿选矿存在的技术难题,浮选采用梯度浮选流程,针对难选矿石把尾矿中较高A/S的粗粒分离出来,重新进行深度研磨解离,然后再进行单独的浮选,提高精矿产率和氧化铝总回收率;精矿浆采用直接压滤,尾矿浆采用浓缩后压滤的工艺;尾矿直接制成蒸养免烧砖;生产无三废排放,下面介绍铝土矿选矿工艺流程。

[浮选铝土矿的设备] 破碎采用两级破碎方案,破碎矿石粒度小于25mm,破碎后矿石送入干矿混矿棚,建设一座混矿棚,混矿棚采用钢网架结构。

[浮选铝土矿的设备] 矿石解离选用干湿两段的磨矿方式,矿石先经干法磨机磨制后进入矿石仓,矿石仓的矿石经定量皮带计量后送入湿法球磨机研磨磨矿,湿法研磨磨机选用溢流球磨机。

[浮选铝土矿的设备] 磨制合格矿浆浓度为34-36%、0.074mm以上颗粒不大于15%,PH在9.5-9.8之间,矿浆经矿浆泵输送到高位旋流器进行分级,分级后粗粒返回湿法溢流球磨机进行闭路磨矿,合格矿浆进入矿浆槽,矿浆槽搅拌采用溶泡混流搅拌,在矿浆中添加一定量捕收剂。

[浮选铝土矿的设备] 浮选系统选用GYD-80B集成微泡快速浮选系统1套,每套小时原矿浆处理量为75-95m3/h,生产能力为20万吨精矿/年。

[浮选铝土矿的设备] 经药剂调制后矿浆经矿浆上料泵直接送入集成微泡快速浮选系统进行浮选,浮选精矿浆进入精矿槽,然后送压滤机压滤,尾矿浆送入浓密槽。

[浮选铝土矿的设备] 机器与时俱进的市场经营模式,销售网络覆盖全国各地,海外业务不断拓展,生产的铝土矿选矿用的全套设备质量有保证、价格实惠,降低客户的投资成本,使其经济效益达到最大化,值得去选购,选购热线:。

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[浮选铝土矿的设备] 我国的铝土矿有自己的地域特色,绝大部分属于高铝、高硅的一水硬铝石型。铝土矿选矿采用搅拌槽式浮选机微泡聚团浮选的工艺。

[浮选铝土矿的设备] 搅拌槽式浮选机工作状况主要指矿浆处理量、充气量及充气均匀程度,气泡尺寸,搅拌强度,浮选时间,泡沫层高低和刮板刮泡量。充气量及充气均匀程度直接关系到浮选效果的好坏,铝土矿采用微泡聚团浮选,充气量小目的产物浮不上来,过大矿浆分散效果不好,目的产物品位低;若气泡不均匀,浮上来的矿石颗粒相差较大,大颗粒的矿石上升至一定高度,由于自身重力的原因,在降落过程中势必影响其他相对较小颗粒矿石的上浮。因此,生产中浮选充气量和气泡均匀程度是操作的重点。

[浮选铝土矿的设备] 而刮板刮泡是将浮选出来的目的产物及时刮走,送到下一操作单元,刮泡采用连续刮泡。若浮选出来的目的物不及时刮走,目的产物在浮选机矿浆液面的连续堆积,将影响预选矿物的分散性和选择性,这样不仅矿石选不出来,而且所选精矿品位较低。

[浮选铝土矿的设备] 随着矿石品位不断降低,为满足后序工艺生产,浮选机处理矿量增加,浮选时间缩短,药剂用量大,成本增加,这就要求操作更应精益求精,对浮选的影响因素统一考虑。

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[浮选铝土矿的设备] 浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中最为常用的方法,在广大氧化铝生产行业得到广泛的应用,我们通过分析研究发现了铝土矿选矿过程中影响浮选效率的因素,所以,本文将通过研究分析实现铝土矿浮选工艺指标的优化。

[浮选铝土矿的设备] 铝土矿选矿主要是通过改变矿石表面性质,使其处于碱性介质中,具有可浮性,然后通过添加药剂将目的矿物与脉石分离的过程。目前选矿采用的是一段闭路磨矿,两台分级机分级加搅拌式浮选机微泡聚团浮选的流程。分选采用粗选6台,粗扫2台,精选Ⅰ3台,精选Ⅱ3台,精扫2台的组合形式,粗扫和精扫统称为扫选。浮选精矿和沉没式分级机得到的粗精矿统称为总精矿。铝土矿选矿工艺流程见下图。

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