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分级机叶片

[分级机叶片] 分级机广泛适用于选矿厂与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,或金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。螺旋分级机分为:单螺旋分级机、双螺旋分级机。螺旋分级机根据溢流端的螺旋叶片浸入溢流面深浅程序不同,可制成下列二种:1、高堰式分级机:溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面,且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级;2、沉没式分级机:溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。 分级机技术参数:

[分级机叶片] 多级分级机是自分流惯性分级技术与离心分级技术的完美组合。 多级分级机经磨粉设备加工过的物料由进料系统进入多级分级机进行第一次分级,大部分粗颗粒被分离,细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入下一个分级机进行二次分级,(如需要几个粒径段的产品,则加设多台分级机)调整分级机转速,可以得到不同粒径的产品,分级机物料进行两次分级后,较细的细粉进入旋风收集器。更细的微粉则由气流携带进入布袋除尘器,经布袋过滤后,微粉进入除尘器下部的出料口收集,纯净的空气经高压风机排出。

[分级机叶片] XK-200型涡轮式气流分级机的内部流场是超细粉体同空气的混合两相流,其运动情况相当复杂,因此,在研究分级机内部流场前需对其结构、原理等进行一简单介绍,并根据其结构特点,确定其模型设计方案。XK-200型涡轮式气流分级机不仅是一种对喷式气流磨分级机,同时也是一种“气一固”两相流体机器,它具有以下的工作特点:

[分级机叶片] 1.由于高速旋转的叶片产生稳定均匀的强迫涡旋流场,使粉体颗粒在强制离心力场与负压场两者的作用下分离,所以精度相当高,最适合超细粉体的精密分级。

[分级机叶片] 2.这种涡轮分级机高速旋转的特殊转子,使附着力和凝聚力极强的超微粉体能够较好地分散,提高了分级效率和利用率。

[分级机叶片] 3.通过调整操作参数和改变结构,如超音速喷嘴的进口压力、二次风风量、涡轮直径及涡轮叶轮叶片数等,可使分级粒径在2-100um间的粒径范围内任意选择。

[分级机叶片] 4.涡轮转速可通过变频机构进行无级调节,同时通过改变风机排风门的开度调节空气流量,因此这种涡轮分级机操作和调节十分方便。

[分级机叶片] 专家通过对于螺旋分级机结构试验对比发现:该设备的平板转子叶片,“Z”形转子叶片和“L”形导流叶片在分级过程中均可获得更高的分级效率和分级精度,并且在同等条件下采用“L”形导流叶片较直叶片导流结构能够有效提高分级机的处理量;应用气流密封可使细粉筛余较凹凸镶嵌式机器密封降低,有效地改善设备的跑粗的现象;经过多方面的考察试验认定,经过改善后的螺旋分级机的分级效率明显提高,能够满足现在的生产需求。

[分级机叶片] 国内分级机的研究开发处于快速发展的时期,下面就介绍一下涡轮式气流分级机流场模拟的研究现状。

[分级机叶片] 其次,关于分级流场的实验研究方面,针对涡轮式气流分级机,国内专家学者用智能型五孔探针系统地对涡轮式气流分级机全范围流场进行了测量和分析。实验测得的流场不同于一般的切流式旋风分离器或旋流器内的旋转流场,它是由于顶部分级轮产生的强旋流和底部风筛切向进气旋流两者迭加而形成的。结果表明,涡轮式气流分级机内部流场是一个复杂的多区三级有旋转流场,基本流型是靠近器壁处气流旋转向下运动,分级轮底部以下的中心区域则是三向速度都很小的滞流区,边壁下行流区和中心滞流区间,气流则是旋转上行,除了主流型外,机内还存在着许多复杂的局部次级流动,如分级机顶部流向器壁的气体流动等,而且分级轮附近气流旋转轴速度比分级轮外缘的旋转速度低很多,进入分级轮的径向速度分布也不均匀。

[分级机叶片] 最后,在对涡轮式气流分级机进行了分级流场的理论和实验初步研究等方面,得到了气流速度和压力分布的一些规律。这些研究对涡轮式气流分级机的流场规律从不同侧面进行了描述,得到了一些具有实用价值的结论。

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