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等后振动筛

[等后振动筛] 在目前的选煤行业中,振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。在振动筛经长时间运转后,易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。前两者可通过更换解决,而侧板出现裂纹后若采用焊接处理,很快就会再次出现裂纹。下面介绍一种处理侧板开裂的方案。

[等后振动筛] 1)首先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓,检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下,保证侧板裂纹两端对齐。

[等后振动筛] 3)沿裂纹与筛板方向垂直焊接,焊枪不能摆动,可以分2段焊接,并在每道焊缝后用针枪打击,消除应力和焊渣。

[等后振动筛] 6)在筛子外侧打磨焊缝。尽量少打磨焊缝处。只要将焊缝清理干净。并将侧板母材露出即可。然后和内侧一样焊接。

[等后振动筛] 8)将侧板顶部的孔打磨整形,焊缝上的孔保证所有毛刺已被去除,没有沟痕和凹痕缺陷。

[等后振动筛] 9)将整理区域内的涂层打磨干净。然后在侧板和加强板上涂上底漆。均涂在两侧。将加强板放置在筛子内侧,并尽量多安装螺栓,加强板将焊缝修理区两侧覆盖。

[等后振动筛] 10)拧紧螺栓后,在加强板上钻制若干孔,保证裂纹被覆盖住,在孔中装入铆接螺栓把紧。

[等后振动筛] 11)打磨侧板顶部的修理区域,打磨角钢和侧板内侧涂底漆。在内侧角钢上加上加强板,在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接.

[等后振动筛] 12)当所有铆接螺栓铆接上后,在修理区域涂上面漆。等面漆干后,用SIKA胶将加强板四周封好,防止锈蚀。

[等后振动筛] 这种处理方案简单易行、节省时间,且经处理后的筛子在很长一段时间内不会出现开裂现象,从而说明其具有较高的可行性和可靠性。

[等后振动筛] 振动筛在采矿、冶金、建筑等工业部门得到广泛应用。圆振动筛有着直线振动筛所没有的优点,易于物料的分层、透筛和输送,能够有效地提高振动筛筛分效率、产量和筛分质量,因此在振动筛的研究领域引起广泛重视。

[等后振动筛] 振动筛主要由块偏心式激振器、筛箱、传动装置及支承装置组成。振动筛工作时的激振力由绕轴高速旋转的偏心质量块产生。振动筛在使用过程中经常发生侧板开裂、横梁断裂等故障,严重影响振动筛的使用寿命。针对以上存在的问题,对筛箱结构进行了调整,增加了各加强板的厚度、调整了横梁的布局及数量、调整弹簧支承座的位置等,并对改进后的筛箱进行动态特性分析,检验其优化效果。

[等后振动筛] 筛箱主要由左右侧板、27根支撑横梁、4组弹簧支承座和各部分加强肋板组成,筛箱各部件之间均采用高强度螺栓副连接。

[等后振动筛] 筛箱支承横梁采用45无缝钢管,其他材料均使用Q235B钢。查阅机械设计手册获得其材料属性,并分别添加所使用材料的性能参数(弹性模量、密度和泊松比)。

[等后振动筛] 弹簧支承座与底座之间由复合橡胶弹簧连接,复合橡胶弹簧在工作中起到降噪减振的作用。将复合橡胶弹簧简化成的拉压弹簧做为边界条件。

[等后振动筛] 振动筛属于惯性筛,偏心块产生的激振力在工作中起着主要作用。橡胶弹簧回复力、阻尼力与重力和激振力的大小相比可忽略不计,因此在筛箱有限元分析中,只考虑激振力及重力的作用。在激振力的作用下,筛箱质心运动轨迹也为周期变化的椭圆。

[等后振动筛] 在周期性变化的激振力作用下,如果筛箱自身固有频率等于或接近工作频率,筛箱结构很容易被破坏,造成不必要的损失。

[等后振动筛] 下面分析确定了在质量效应和刚度效应起主要作用时结构的固有特性。在振动过程中,起主要作用是自身结构的低阶固有频率及相应的振型,只提取筛箱的前9阶固有频率及振型。筛箱第1阶至第6阶固有频率比较低,主要是筛箱的刚性平移和扭转振动,第7阶到第9阶为筛箱弹性振动,支承横梁和左右侧板都发生不同程度的弯曲变形。振动筛的工作频率为14.5Hz,低于第7阶固有频率25.37Hz,因此筛箱工作中不会发生共振现象。

[等后振动筛] 筛箱在激振力及惯性力的作用下,其各部分结构同时承受较大的交变应力与动应力。通过谐响应分析可得筛箱在周期变化激振力作用下的动态响应情况。此次谐响应分析采用基于模态叠加的方法,重点分析工作频率(14.5Hz)下筛箱的变形及应力分布情况。

[等后振动筛] 在侧板的顶部及底部、支承横梁和弹簧支承座处应力水平较高,最大应力为44.507MPa,其它部位动应力值较低。弹簧支承座由Q235B钢板焊接而成,其安全系数取2.5,许用应力为53.2MPa,其结构满足强度要求。

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