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锤式破碎机锤头

[锤式破碎机锤头] 一般来说,物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高,而物料块度越大。对其韧性要求越高。硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高破碎机锤头的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

[锤式破碎机锤头] 一般来说,锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行,一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头,锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料,该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

[锤式破碎机锤头] 破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命,其中主要的是转子的功率和转速。当冲击力F 以冲击角α打击锤面时,物料对锤头的磨损方式发生了变化。引进的破碎机技术参数为:转子直径1000×宽1000mm,转速 740r/min,功率160 kw,最大进料粒度为 150mm,破碎能力 120 t/h。含量达 75%~90%,莫氏硬度 7级以上,抗压强度为200—300MPa。 40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少,出产本钱低,工艺简朴,通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。此外,还可以采用镶铸白口铁锤头,试验表明,在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时,使用寿命可不乱地达到高锰钢锤头的3倍,从上面的分析可知,以上2种复合锤头知足使用机能要求。

[锤式破碎机锤头] 锤式破碎机是利用快速旋转的锤头冲击物料进行破碎的。锤头是重锤式破碎机的主要受力件,也是最易磨损的零件。据有关资料介绍,每年全国因锤头破损要消耗掉数万 t 的金属材料。只有提高锤头使用寿命,才能提高效率,降低成本,增加效益。机器不断对锤头进行详细研究, 使得锤头的材料、结构和形状有很大改进。但由于锤头工作过程是一个非常复杂的过程,影响因素甚多,尤其对于破碎石英等难破碎物料的复合型锤头的研究还有很多问题值得研究。

[锤式破碎机锤头] 现在制造破碎机锤头应用较多的是高锰钢,常用的有ZGMn13,这种材料在破碎机械中应用最广,其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高,这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下,才有较高的耐磨性。据有关试验表明,该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ~ 550HB,受冲击越激烈,其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时,用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显,其耐磨性较差。在实际应用中,这种材料在铸造后常要进行水韧处理,以获得单一的奥氏体组织,硬度220 ~ 240HB,具有很高的韧性,属于低硬度高韧性材料。

[锤式破碎机锤头] 传统的 ZGMn13 高锰钢锤头破碎白云石、石灰石等物料时平均寿命只有 185h,使用前表面硬度是220 ~ 250HB,工作后锤头工作面硬度 230 ~ 300HB。虽然目前国内外锤头材料仍有相当数量采用ZGMn13, 但在工作过程中磨损严重,使用寿命较短,不能满足用户要求。尤其当高锰钢锤头在破碎较软物料 (如石灰石)时,由于使用中产生的加工硬化很小,因而不能很好地抵抗物料的刺入与划沟引起的犁削式磨损, 锤头磨损严重。

[锤式破碎机锤头] 高铬铸铁目前是制造锤头较为理想的材料,其耐磨性远高于 ZGMn13,但冲击韧性差,因而只能做成复合锤头的破碎部。下面是一些破碎机厂家对ZGMn13 与高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验情况。在800×600锤式破碎机上对ZGMn13 与普通高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验 (试验时, 锤头线速度 31m/s, 破碎物料为长石),在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数据可知,在破碎较软物料(如长石)时,这种高铬铸铁使用寿命是高锰钢的3 倍。

[锤式破碎机锤头] 复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头,充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min,电动机功率 200kW。锤头重量 = 120N,头部高耐磨,柄部能承受大冲击力,柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ~ 300HB,头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁,920 ~ 960℃淬火温度下实际化学成分;在一定温度下淬火,在不同温度回火时回火试棒的硬度(HRC)较强。

[锤式破碎机锤头] 在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用,而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形,经过使用1000 多 h,头部与柄部仍很牢固,过渡层均匀,组织致密。与高锰钢相比经济效益显著,其使用寿命提高6 ~ 7 倍。

[锤式破碎机锤头] 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命,从而使机器效率提高。

[锤式破碎机锤头] 适用物料:锤式破碎机锤头的材料采用t合金,是目前国内最为先进的技术和最为耐磨金属件,这一技术的采用大大提升了产品的工作稳定性,使用寿命较未采用此工艺的产品延长20%以上

[锤式破碎机锤头] 第一种 也是使用最大锻打锤头。锻造锤头就是将金属加热温度达700—1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。pc锤式破碎机大多采用这个锤头。

[锤式破碎机锤头] 锤式破碎机的锤头按大小分为两种:一般3-20公斤的锤头被称为小锤头,20公斤以上则被称为大锤头,如果按照锤头材质分的话则是三种,分别为高铬破碎机锤头,高锰钢锤头,双金属锤头三种,小破碎机锤头一般都是使用高铬铸铁材料加工生产,而大锤头多是高锰钢材质。

[锤式破碎机锤头] 在破碎机设备施工中,一般来说锤式破碎机的锤头是破碎机设备的易损件之一,更换频率是非常大的,锤头的磨损情况与很多因素有关,比如物料性质、锤头线速度、篦板篦缝的大小等,不难看出,锤式破碎机的锤头大小与锤头材料的选择有着很大一部分关系,作为中原地区破碎机大厂家,经过长期的破碎经验,机器帮您详细分析一下锤式破碎机锤头大小与锤头材料的选择有什么关系?

[锤式破碎机锤头] 一、直接关系。破碎机锤头的重量和耐磨性能是具有直接关系的,根据力学原理在锤头工作时,当物料与高速旋转的锤头撞击时,物料尖角压入锤面,形成撞击坑,其冲击力全部转为对锤面的压应力,而高锰钢因其韧性比较好,在受到一定的重量的物体打击之后,会在锤头表面形成一定的硬度,锤头只有达到一定的重量,才能应对重物的巨大冲击力,从而所转化成压应力,延长使用破碎机锤头的使用寿命。

[锤式破碎机锤头] 二、硬度关系。由于高铬材料的硬度比较高,如果所破物料的重量超过一定的限度,则会由硬为脆,导致锤头在运行过程中造成断裂,而一般破碎机都处于高速旋转的状态,如若出现断裂情况,轻则,破碎机中的耐磨件被全部打碎,重则伤人致残。因此在选择时我们要参考以下标准:

[锤式破碎机锤头] 1、进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头,因为受冲击力大,应该使用安全为前提,主要选择高韧性的超高锰合金钢,也可选用合金化高锰钢。

[锤式破碎机锤头] 2、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,因为受冲击力相对较小,普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥,因而不耐磨,应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

[锤式破碎机锤头] 3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头,受冲击力更小,不适宜选用高锰钢,可选择中碳中合金钢,更适宜选用复合锤头。锤头顶部采用高铬铸铁,锤柄用35#钢或低合金钢,两种材料分别发挥各自的特点。

[锤式破碎机锤头] 4、而入料粒度在100mm 以下的细碎机锤头,因为受冲击力适中,应选用高韧性超高铬铸铁,因其硬度 HRC60,冲击韧性 ak8J/cm?,使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。

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