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板锤式冲击破碎机

[板锤式冲击破碎机] 板锤是冲击式破碎机的主要工作部件,在破碎机的工作过程中,板锤会不断受到来自物料及其他零件的冲击、挤压作用而产生磨损,磨损后的板锤的工作性能下降,进而极大影响破碎机的生产效率。因此,如何降低冲击式破碎机板锤的磨损至关重要,下面华邦带大家来学习如何降低板锤磨损:

[板锤式冲击破碎机] 首先是从根本出发,提高板锤材质的耐磨性能。板锤材质选择上,可以选用高锰钢,破碎中等硬度物料;采用铬钼合金铸钢、高铬白口铸铁材质,破碎高硬度物料。

[板锤式冲击破碎机] 其次是从冲击式破碎机的结构上下功夫。由于板锤的单位能耗与其线速度的一次方至二次方成正比,因此要选择合适的线速度。在保证产品粒度的前提下,尽量降低转子回转速度,通过较低的线速度来降低板锤的磨耗。另外,合理的线速度需要恰当的板锤数与之配合,才能保证物料在冲击区内能有足够的楔入深度,否则会使板锤发生不必要的磨损。

[板锤式冲击破碎机] 最后是提高板锤利用率,减少板锤更换时间。板锤的更换时间、结构形式和紧固方式都是密切相关的,可以对冲击式破碎机的板锤采用对称的结构形式、简单的固紧方式、大翻盖大检修门,这些都是保证板锤高效利用的举措,不仅可以提高板锤的金属利用率,还可增加其使用寿命,减少停机维修时间。

[板锤式冲击破碎机] 导读:板锤是反击式破碎机主要的破碎部件,反击式破碎机板锤的生产条件比较恶劣,尤其是在破碎硬度和强度都比较高的物料时,需要强韧性的板锤材质。

[板锤式冲击破碎机] 2014年1月9日,由石材行业协会砂石分会、市建设工程交易中心砂石分中心、市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国()机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在召开。【详细】

[板锤式冲击破碎机] 客户状况:该公司业已在制砂行业有着丰富经验,与世邦机器一直维持着良好的关系,为了改善制砂品质、提升产品附加值,从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。【详细】

[板锤式冲击破碎机] 反击式破碎机根据转子数目的不同,可分为单转子和双转子两种。反击式破碎机是利用高速旋转的转子上的板锤对给入破碎腔内的物料产生高速冲击而被破碎,被冲击破碎的物料沿切线方向被高速抛向破碎腔另一端的冲击板并再次受到破碎。反击式破碎机的结构与外形,电机通过三角皮带带动转子高速转动,物料经给料口送入破碎腔,受板锤高速冲击,碎块以高速抛向第一段冲击板。在该处再次受到冲击和破碎,然后反弹到转子上,又受到板锤的冲击并抛向第二段冲击板。第二段冲击板与转子之间形成第二段破碎腔并重复以上的的破碎过程。物料最后从破碎机的下部排出机外。物料在破碎腔内,除了物料与板锤及冲击板发生冲击破碎外,高速的物料颗粒之间也相互冲击产生粉碎作用。

[板锤式冲击破碎机] 锤式破碎机具有与冲击式破碎机相似的结构,根据转子的数目不同,也可分为单转子和双转子两种;根据转子许可旋转的方向,转子只能以一个方向旋转工作的称为不可逆式,转子可以以正反两个方向旋转的称为可逆式。另外,根据结构的不同,还可分为反击型锤式破碎机、立轴锤式破碎机、锤式破碎机和环锤式破碎机等。锤子可以铰链方式装在各圆盘之间的销轴上,可以在销轴上撄动。电机通过主轴、圆盘、销轴带动锤子高速旋转,主轴、圆盘、销轴及锤子整个部件称为转子,在转子下部设有筛板,粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒子通过筛孔排出,大于筛孔尺寸的物料留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨作用,直至最后通过筛板排出。

[板锤式冲击破碎机] 冲击式破碎机主要作为各种矿物的中碎、细碎设备,也可作为粗碎设备。冲击式破碎机具有破碎比大(一般为30~40.最大可达150) -破碎效宰高、过粉碎现象少、适应性强、设备体积孝重量轻、结构简单、制造容易、维修方便等特点。冲击式破碎机的主要缺点是板锤在破碎坚硬矿石时磨损较快。

[板锤式冲击破碎机] HPT系列多缸液压圆锥破碎机PFW系列欧版反击式破碎机S5X系列振动筛PE系列颚式破碎机TSW系列振动给料机PEW系列欧版颚式破碎机

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[板锤式冲击破碎机] 反击式破碎机板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。其形状很多,一般与紧固方式及工作载荷密切相关,常用的为长条形。在工作过程中,板锤主要负责对物料进行高速冲击,与物料直接接触,在转子的带动下做高速旋转,容易出现松动现象,所以需要对其进行紧固处理,本文就对其紧固方法做详细介绍。

[板锤式冲击破碎机] 该方法主要是将楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内,使之紧固。楔块紧固法工作较为可靠,装卸也较方便,由于消除了板锤与转子间的相对窜移,转子磨损减轻。可以大大降低板锤与转子的磨损程度,但可能金属的利用率较低。

[板锤式冲击破碎机] 该方法是板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带榫状,可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力,避免螺栓受剪,提高螺栓连接的可靠性。螺栓的紧固必须分两次进行,第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的60%~80%,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧,终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行。

[板锤式冲击破碎机] 板锤从侧面插入转子的沟槽中,两端需要用压板定位,可以防止轴向窜动,因为去掉了紧固螺栓,提高了板锤工作的可靠性。利用锤头回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁,对转子易受磨损处,都制成可更换的结构形式,因此装卸简便,制作简单。该方法的金属利用率较低,但改进之后的嵌入紧固方法,采用带槽式板锤,锤面上有纵向槽,使得金属消耗率大大下降,工作面也可调换四次使用,有效地延长了板锤的使用寿命。

[板锤式冲击破碎机] 除了以上几种紧固方法之外,可以采用优质材料制作板锤,减少磨损松动,定期对紧固情况进行检查,避免出现松动导致设备运转故障的现象。

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