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颚式破碎机 轴承润滑

[颚式破碎机 轴承润滑] 对设备的保养并非是越勤快越好,只要定期的对鄂式破碎机进行轴承的检查,鄂板的更换,轴承的润滑一般问题都不大,只要找对点了就能迅速的解决问题,那么颚式破碎机轴承润滑的注意事项有哪些?

[颚式破碎机 轴承润滑] 一、润滑剂使用品种的注意事项:在颚式破碎机中,动颚板和静颚板是主要的破碎部件这个地方的动颚轴承时经常活动的,这就需要及时的采取润滑措施。若不然,机器零件相互摩擦很快就会损坏了。但是一定要注意的是这个地方加入的润滑剂应该是干油润滑剂。有的工人会提出冬天的话干油会很容易凝固,重工会给干油润滑剂中加入一定量的稀油,以避免在使用过程中润滑剂凝固产生不了应有的效果。

[颚式破碎机 轴承润滑] 二、润滑剂使用量的注意事项:在颚式破碎机的一些地方需要加入稀油润滑剂,这时就需要注意了,加入润滑剂的量不能太多也不能太少。太多的话,不但造成浪费,还会因为过多而影响动力传统的效果,造成生产量下降。当然也不能加入太少,那样就会起不到润滑的效果。正常加入时的量应该是在容量的三分之一左右。

[颚式破碎机 轴承润滑] 三、润滑剂温度的注意事项:在颚式破碎机的稀油系统的使用过程中,一定要注意它的回油的温度,这个温度值不能超过60度。控制油温可以通过调节油阀控制油的流量或者是采用水冷却的方法。只有这样才能保证机器的正常生产。

[颚式破碎机 轴承润滑] 润滑脂润滑时,经常不可避免会出现局部的弹性流体动力学薄膜,因而润滑脂内添加极限耐压剂是适宜的。由于它具有特殊的性能,即使在恶劣的工作情况下,也能防止滚动面受损伤。如果颚式破碎机在进行长时间的工作后进行轴承的润滑,建议使用耐高温的润滑油,这样就会对轴承起到绝对保护的作用,如:钠基合油脂润滑油和膨润土润滑油。

[颚式破碎机 轴承润滑] 导读:对颚式破碎机设备的保养并非是越勤快越好,只要定期的对大型颚式破碎机进行轴承的检查,鄂板的更换,轴承的润滑一般问题都不大......

[颚式破碎机 轴承润滑] 颚式破碎机摆动滚柱轴承用滚动轴承润滑脂润滑。所使用的润滑脂必须保证轴承滚动表面间能形成一个弹性流体动力学菏膜。滚动轴承润滑脂由80%~90%的矿物脂组成。含油皂基在实际润滑过程中不起主导作用。颚式破碎机摆动滚柱轴承的润滑,要求矿物脂的粘度最少得5~10E(在正常工作温度下)。另一方面,润滑脂润滑时,经常不可避免会出现局部的弹性流体动力学薄膜,因而润滑脂内添加极限耐压剂是适宜的。由于它具有特殊的性能,即使在恶劣的工作情况下,也能防止滚动面受损伤。在形成完整的弹性动力学薄膜润滑时,额定的使用寿命将提高100%。

[颚式破碎机 轴承润滑] 润滑脂同时还用来保护滚动轴承表面,免受腐蚀。因此,它必须能够吸收冷凝水。可采用溶水钠皂基润滑脂,其添加物通常与水分有关。必须注意,溶于润滑脂内的水分可能损害润滑能力。同样,若把不同种类的油脂,尤其是具有不同皂化作用的油脂掺和在一起,一般将使油脂质量变坏,掺和后的润滑脂质量比原有润滑脂质量还差。

[颚式破碎机 轴承润滑] 颚式破碎机摆动滚柱轴承的温升与轴承排泄废脂的方式有关。因此,在轴承附近留的空间不能太窄应为轴承宽度的,特别是在寒季,起动转矩不会太高。利用自动化润滑装置,连续地或短暂间歇地向轴承供给润滑脂,工作安全可靠,并且不受维护人员照料精细情况的影响。此外,由外环上的孔输入润滑脂,润滑效果最佳。

[颚式破碎机 轴承润滑] 考虑到轴的热膨胀和摆动滚柱轴承轴向间隙允差,在采用迷宫式密封装置时,其密封间隙必须保证具有足够的轴向空隙。作为精密密封,特别是防止水分的侵入,应采用V型环。

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[颚式破碎机 轴承润滑]   一.定期检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意定期关机器,检查机器内部的磨损情况。在对颚式破碎机检查的过程中,必须等机器完全停止运转后才能进行检修,这样可以避免一系列危险的发生。在检修机器的时候一定要检查易损件,易损件达到最大耐磨程度后必须及时的予以更换。

[颚式破碎机 轴承润滑]   二.定期检查配件情况。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的,机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度,保证传送带受力均匀。重工认为轴承在使用中磨损比较大,经常加油才能增加轴承的使用寿命,加入轴承内总量的50-70%。在正常情况下,轴承温升不应超过35℃,最高温度上升不超过70℃。保养动颚轴承,一般只安排清洗换油,不一定需要更换轴承。通常方法是将轴承及偏心轴拉出轴承腔处理。

[颚式破碎机 轴承润滑]   三.做好部件的润滑工作。经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定。加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。

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