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颚式破碎机碎力研究

[颚式破碎机碎力研究] 复摆颚式破碎机中机构的受力情况由外载荷的性质、大小和作用位置决定,这个外载荷就是破碎力。破碎机的最大破碎力直接影响到破碎机零部件的刚度和强度,及破碎机的可靠性和使用寿命。因此计算破碎机的最大破碎力有很大的现实意义。

[颚式破碎机碎力研究] 由实验分析结果可知,作用在破碎腔衬板上的破碎力是由零逐渐变大,到最大值后逐渐减小至零。破碎力的最大值发生在偏心轴转角位160度时;破碎力沿破碎腔高度是变化的,既从进料口向排料口方向,破碎力是从小到大。偏心轴的扭矩比破碎力先达到最大值。

[颚式破碎机碎力研究] 确定破碎力有两种方法:一种根据破碎功或电动机功率,结合破碎机的结构特点,诱导出破碎力理论计算公式;另一种是根据实验数据,诱导出破碎力计算公式。在实际中,常用试验方法分析球破碎力。可按下式计算破碎机的最大破碎力Fmax:

[颚式破碎机碎力研究] 根据试验可知,复摆颚式破碎机的最大破碎力作用于固定鄂板有效高度的中间。最大破碎力在动鄂板上的作用位置,按它在定鄂板上的作用位置,用作图法或分析法来确定。由于受到多重因素的影响,因此得出的破碎力最大值的作用位置是近似值。

[颚式破碎机碎力研究] 本文主要研究以下几个方面的内容:1.建立双腔颚式破碎机四杆机构中连杆—动颗上任意点的轨迹、速度和加速度方程,在MATLAB环境下绘制双腔颚式破碎机左、右腔,进排料口以及重心的运动轨迹曲线、速度曲线和加速度曲线;同时绘制动颚重心的轨迹曲线、速度曲线和加速度曲线;然后再对双腔颚式破碎机 进行了运动特性分析;2.对双腔领式破碎机四杆机构各构件进行受力分析,建立四杆机构的动力学模型和数学模型,利用MATLAIB软件求解四杆机构中各运动副的反力,特别是机架的支反力,然后绘制机架的振动力曲线,从理论上对机器的动态性能进行分析;3.在动力学分析软件-ADAMS环境下对双腔额式破碎机的运动机构进行了建模,并利用该软件对破碎机进行运动学及动力学仿真分析,看仿真结果与理论计算的结果是否吻合;4.以运动学和动力学理论为基础,对破碎机的动力学参数:机构平衡重进行优已使破碎机的振动力达到最小。

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[颚式破碎机碎力研究]   颚式破碎机(简称颚破)主要是用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料,分粗破和细破两种。PE系列产品规格齐全,其给料粒度为125mm~750mm,是初级破碎首选设备。颚式破碎机(颚破)广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。  颚式破碎机的受力是在确定连杆作用力,当连杆向下运动时,承受自身的重量和一部分推力板的重量,这部分重量与连杆处于工作状态承受的拉力相比较小得多,可以忽略不计;当连杆向上运动进行破碎行程时产生的拉力,其值在动力消耗最大时也为最大,亦即破碎大块物料时为最大。通常采用电动机的额定功率作为破碎物料时功率消耗的最大值。 详情请咨询电话:

[颚式破碎机碎力研究] 方大把全新的破碎机设计理念与节能高效环保的优质破碎技术融入一体,及时对市场进行调查,充分了解用户的最新需求,全心全意为研究出解决方案并创新出令用户满意的颚式破碎机设备。作为矿山机械行业的后起之秀,方大专注于在破碎机创新领域从事产品的新颖设计及产品的开发,对各部件进行了优化提升,经过不断的创新发展,颚式破碎机以标新立异的创新生产理念赢得用户关注,破碎魅力不凡。

[颚式破碎机碎力研究] 颚式破碎机的组成结构比较简单,主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、拉紧装置、保险装置和润滑系统组成。机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力,要求有足够的强度一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁代替铸钢。

[颚式破碎机碎力研究] 颚式破碎机的优化提升主要包括整机外形,部件外形以及各部件组装设计的优化。颚式破碎机的机壳可以铸造和焊接,也可以使用螺栓等其他方式衔接,这样颚式破碎机在使用现场的适应能力就有了极大的提高。优化腔形,即改变齿板断面形状,得到更合理的破碎腔曲线,使给料和排料得到最好的配合,改变悬挂高度,将正悬挂高度降低,甚至降到零或者负悬挂,以增大动颚下端的水平行程。

[颚式破碎机碎力研究] 方大颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机在提升产品的设计水平方面注入独特新颖的设计理念,满足更多用户的发展需求。以技能更强,品质更高,无限度的扩大的专业技能在创新技术中得到不断的改进,使矿山机械设备逐步得到完善,并取得意想不到的破碎效果。

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